然而，试生产一开始就遇到了问题。在电极制作环节，出现了电极材料附着不均匀的情况。

陈主管焦急地对赵工说：“赵工，这是怎么回事？按照调整后的参数，不应该出现这种问题啊。”

赵工仔细检查了设备和材料，发现是材料的搅拌环节出了问题。

赵工说：“我们在搅拌电极材料的时候，时间和转速的配合还需要优化。之前的参数在小规模试验时没问题，但在大规模生产中就暴露出了不足。”

经过对搅拌环节的调整，电极制作恢复了正常。但在电池组装环节，又出现了新的问题。由于新夹具的操作熟练度不够，工人们组装电池的速度很慢，而且还出现了一些电池正负极装反的情况。

林宇看到后，对王卫东说：“王老板，看来我们得加强工人的培训和现场指导了。这种错误不能在正式生产中出现。”

王卫东立刻安排经验丰富的老工人对新员工进行一对一的指导，同时在生产线上增加了一些标识，帮助工人区分电池的正负极。

随着时间的推移，试生产逐渐走上正轨。第一批 MP3 锂电池终于下线了。

质量检测人员迅速对电池进行检测，他们使用各种专业仪器，对电池的容量、电压、内阻等参数进行测量，同时还进行了安全性能测试。

检测人员向林宇和王卫东报告：“林总、王总，第一批电池的检测结果出来了。大部分电池的参数都符合标准，但还有一小部分电池的容量略低于设计值，需要进一步检查原因。”

林宇和王卫东来到检测室，看着检测数据。

林宇说：“我们要找出容量不足的原因，可能是在某个生产环节的工艺控制还不够精准。每一块电池都要保证质量，这关系到我们 MP3 的性能和声誉。”

经过排查，发现是在注液环节，注液量的控制存在一定的误差。技术人员对注液设备进行了微调，确保注液量的准确性。

经过多次调整和改进，后续生产的 MP3 锂电池合格率大幅提高。看着一块块合格的电池，林宇和王卫东都松了一口气。

林宇对王卫东说：“这次试生产虽然遇到了不少问题，但也让我们积累了宝贵的经验。等电池工厂正式建成，我们就能更顺利地进行大规模生产了。”