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回到地区以后，培训已经进入第二阶段。

理论少了。

实际多了。

第三周开始，所有学员都被安排到地区农业机械厂参观实训。

这个厂比青山县农机厂大得多。

光车间就有六个。

车床、铣床、磨床一排排放着，噪声大得说话都得喊。

周卫东第一次真正看见比较完整的机械加工流程。

过去在县厂。

主要是修。

这里却能造一部分东西。

从毛坯。

到车削。

再到热处理和装配。

他看得很认真。

连午饭都比别人晚了十分钟。

高文涛笑他。

“你以前没见过？”

“没这么全。”

“我们厂还算小。”

“省里更大。”

“有机会想看看。”

“你先把这儿看懂。”

两个人已经熟得能互相挤兑。

这天下午。

实训老师带大家去装配车间。

车间里正在装一批小型柴油水泵。

总共四十多台。

按计划春节前要发往几个县。

可最近出了问题。

抽检十台。

有三台轴承温升偏高。

不影响短时间运行。

可连续工作两三个小时以后。

轴承座明显发热。

严重的甚至有异响。

这批机器因此暂时没出厂。

培训老师只是顺便拿这个当案例讲。

并没打算让学员真解决。

“轴承发热原因很多。”

“润滑。”

“装配。”

“同轴度。”

“配合间隙。”

老师一边说，一边让大家看。

高文涛本来就在这个厂。

知道得更多。

小声告诉周卫东：“技术科查三天了。”

“还没定？”

“有几种判断。”

“可每台情况不完全一样。”

“最麻烦的是有的热、有的不热。”

周卫东蹲在一台已经拆开的泵前。

没说话。

看轴承。

没有烧伤。

润滑脂也正常。

又看轴。

表面没明显问题。

“装配是谁装？”

他问。

高文涛指了指另一头。

“一组二组都有。”

“发热的是哪个组？”

“都有。”

这就排除了单纯某个工人手法问题。

周卫东继续看。

旁边有几套轴承座。

他拿起来一个个对。

忽然发现其中两只外观略有区别。

很小。

不仔细根本看不出来。

“卡尺。”

“干嘛？”

“给我。”

量。

第一只。

正常。

第二只。

又量。

尺寸没问题。

继续。

一直量到第六只。

周卫东停住。

“这个孔偏。”

高文涛凑过来。

“哪偏？”

“不是尺寸。”

“中心。”

普通卡尺不太好测。

两个人找来一根标准轴。

穿进去。

再比。

确实有细微偏差。

“铸件问题？”

“不一定。”

周卫东说道，“再拿几个。”

最后把二十多个轴承座全挑出来。

其中五个有类似情况。

比例正好跟抽检发热率接近。

高文涛表情一下认真。

赶紧去找技术员。

十分钟后。

技术科来了三个人。

测量工具全带着。

重新测。

结果很快出来。

不是铸件毛坯有问题。

是轴承座最后一道镗孔加工时。

定位不稳定。

有一部分孔中心偏了零点几毫米。

单独看尺寸。

都合格。

装到一起。

轴和轴承不同心。

短时间能转。

一热就出问题。

车间技术员越查脸越严肃。

最后直接停了那台镗床。

拆定位夹具。

问题出现了。

定位块磨损。

每次装夹都有可能偏一点。

“找到了。”

技术科长长出一口气。

三天。

一群人一直围着轴承和润滑查。

谁也没想到根在前面的加工工序。

高文涛兴奋得跟自己发现一样。

“卫东。”

“你怎么想到的？”

“因为坏得没规律。”

“什么意思？”

“如果润滑脂不对，一批都容易出问题。”

“装配手法不对，也会集中到某个人。”

“现在随机出现。”

“我就想是不是零件本身有差别。”

技术科长正好听见。

看了他一眼。

“哪个单位的？”

“青山县农机厂。”

“叫什么？”

“周卫东。”

那人点头。

没再说什么。

本以为事情结束。

第二天下午。

培训班老师却突然把周卫东叫到办公室。

桌上坐着三个人。

其中一个就是昨天那位技术科长。

另外还有厂生产副厂长。

周卫东心里第一反应。

不会是昨天乱碰机器出问题了吧？

结果副厂长一开口：

“昨天那个故障。”

“给我们省了不少事。”

“已经生产出来但没发货的四十六台水泵。”

“全部在复检。”

“目前发现十一台同轴度超差。”

“跟你判断基本一致。”

周卫东点头。

“找到就好。”

副厂长笑。

“就一句找到就好？”

“不然呢？”

“你不问奖励？”

这话反而把他问住。

“还有奖励？”

“技术合理化建议。”

“为什么没有？”

副厂长拿出一张表。

“本来按厂里制度，发现质量问题并提出有效解决方案，可以评奖。”

“不过你不是我们厂职工。”

“所以走培训中心技术协作。”

“批了六十块。”

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