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面对质疑，林峰没有强行压服，而是逐一用数据和原理进行解释：

“70毫米口径，配合我们的新炸药，爆破威力足以摧毁土木工事和轻型装甲，同时重量可以控制在300公斤以内，适合伴随步兵穿插。”

“渐速膛线确实难，但我们的新钢材韧性好，可以尝试！精度提升带来的战术价值巨大！”

“带轮炮架是为了平原和丘陵地带快速转移，山区可以分解驮运。我们要着眼未来，不能只盯着眼前的山沟！”

“炮闩强度经过计算完全足够，而且我们有了性能稳定的钢，这是基础！”

他拿出了“钒铬精卫钢”的测试数据，那优异的性能让很多质疑者闭上了嘴。事实胜于雄辩。

最终，在刘厂长的强力支持和林峰的坚持下，“火凤凰”方案获得通过，立即转入试制阶段。

然而，试制过程困难重重。最大的瓶颈依然是加工能力。

拉制渐速膛线需要专用的、极其精密的深孔钻床和拉线机，这是黄崖洞乃至整个八路军都没有的。现有的设备根本无法满足要求。

怎么办？难道又要被“卡脖子”？

林峰再次展现了他在极端条件下的创造力。他提出了一个土法上马、分步加工的方案：

深孔加工：利用厂里那台最老的、精度尚可的深孔钻床，放慢进给速度，采用特殊的钻头和冷却液，一点点“啃”出炮管的初孔。

膛线拉制：没有拉线机，就手工拉制！他设计了一套巧妙的滑轮组和导轨系统，利用水力驱动，通过一套复杂的凸轮控制拉刀的进给速度，模拟渐速膛线的形成。这个过程极其缓慢，对拉刀材料和操作者要求极高，完全依靠老师傅的经验和手感。

炮闩加工：横楔式炮闩的楔块和炮尾的配合面需要极高的平面度和光洁度。没有精密磨床，就用刮研的原始方法，由几位八级钳工老师傅，用铲刀一点点地铲削、对研，直到严丝合缝。

这简直是将现代武器制造拉回到了手工业时代！每一个环节都充满了不确定性，失败率极高。

林峰几乎住在了车间，和老师傅们一起琢磨，一起失败，一起改进。他的手也被工具磨出了血泡，眼睛里布满了血丝。

时间一天天过去，前线的压力不断传来。日军在正面战场加强了攻势，缺乏有效支援火力的八路军部队伤亡增加。

“火凤凰”的试制，牵动着无数人的心。

终于，在经历了无数次失败、消耗了无数心血和材料后，第一根70mm炮管的内膛被艰难地“啃”了出来，虽然粗糙，但雏形已现。第一组炮闩零件经过无数次的刮研，终于能够顺畅闭锁。

第一门“火凤凰”步兵炮的样炮，在废墟之上，伴随着汗水、智慧和坚韧，一点点地被拼凑起来！

它看起来是如此的粗糙和简陋，炮管甚至能看到手工拉制的细微纹路，炮架上的焊接疤痕清晰可见，护盾是用缴获的日军装甲车钢板切割而成。

但当它最终组装完成，静静地矗立在测试场上时，所有人都屏住了呼吸。

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