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里头是冶金工业部下发给一机部的协作申请函抄件，抬头写着协商调派技术骨干支持重点钢厂设备技术攻关。

右下角盖着冶金部的鲜红印章，旁边还附了一机部办公厅准予协助的会签。

（本章未完，请点击下一页继续阅读）第526章改机型(第2/2页)

李怀德老丈人的门路确实还在起作用。

这份跨部委的借调文书，走正规流程少说三个月，硬生生让他两周给办了下来。

陈卫东割开麻绳，摊开最上面那本油印的技术说明书。

这上面记载的是轧钢厂核心的生产资料：一组上世纪五十年代苏联援建的三辊劳特式中厚板轧机，还有附属炼钢车间那三座五吨侧吹转炉的工艺规程。

翻开第一页，纸质发黄，字迹全是用钢板蜡纸手摇油印出来的。

陈卫东一页一页翻过去。

越看，眉头越平。

底子太旧了。

三辊劳特式轧机，说白了就是中间一根细辊、上下两根粗辊的结构。上下粗辊主动旋转，中间细辊靠摩擦力带动。

压延钢板时，钢坯先从下辊和中辊之间穿过去，再由升降台抬起来，从中辊和上辊之间反向穿回来。

这套设备是三十年代欧洲的通用货，老毛子五十年代搬到国内，用到现在连润滑轴瓦的公差都没动过。

转炉也是老问题。侧吹风眼容易烧蚀，吹炼时间长，钢水脱碳不均匀，硫磷杂质压不下去。

轧出来的中厚板，表面氧化皮厚不说，内部夹杂物多，冷弯实验合格率常年卡在百分之七十上下。

难怪李怀德急成那个样子。

首钢和唐钢早就改用了氧气顶吹，连轧线也上了液压压下装置。轧钢厂拿这套老古董去应付部里的新季度考核，倒数第三都是老天爷赏饭吃。

但搁在陈卫东眼里，这台机子到处都是能开刀的地方。

中辊传动机构设计得极笨重，传动轴套用的是铅青铜铸件，磨损快，更换周期只有四十天。

只要把升降台改成双向自适应链轮，中辊两端换成自润滑复合轴承，轧制速度立马能提上去两成。

不过治标不治本。

要真让李怀德能在冶金局露脸，换几套轴承顶多算日常检修。

陈卫东拉开抽屉，摸出一张空白的零号绘图纸。

他打算直接改机型。

把三辊劳特式拆了，机架扩孔，主减速箱重新配齿轮比，升级成四辊可逆式中厚板轧机。

这套四辊技术，按原本的工业发展轨迹，国内要到六六年才由重型机械研究所牵头摸索试制，真正在钢厂稳定投产得拖到七十年代初。

四辊结构的好处明摆着。上下两个大直径支承辊负责抗弯，中间两个小直径工作辊负责直接压延。

刚度比三辊高出三倍以上，压下量大，钢板厚度公差能直接卡进半毫米以内。

更关键的是，轧钢厂现有的机架地基不用炸掉重浇，只在原有铸钢牌坊内侧铣削出滑槽，就能把四辊轴承座直接塞进去。

省钱，省时，功绩还大。

陈卫东用胶带把图纸四角贴在桌沿上，左手按住丁字尺，右手捏起活动铅笔。

笔尖在纸面上划出第一道基准线。

轧辊直径比定在工作辊四百毫米，支承辊八百五十毫米。辊身长度一千二百毫米，正好卡死在轧钢厂现有车间的吊车最大起重量上。

再大，厂房那台十五吨行车就吊不动了。

李怀德要的是往上爬的台阶，陈卫东给的，就是一块严丝合缝、踩上去不会塌的垫脚石。

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