[全本小说]:qbxs. N e t 一秒记住！

去年初，四机部有个小干事捅了一个大篓子，导致未能成功引进美利亚的彩色显像管技术。

其实不只是彩色显像管技术，还有与小日子协商引进的3英寸圆晶生产线，结果也被人搅黄了。

直到1979年，国家才重启彩电生产线引进谈判，原本从美利亚只需要7300万美元的引进成本，最后不不硬着头皮掏了1.6亿美元从小日子那里买到手，平空增加了一倍还多的成本。

这次延期不仅让国内的彩电工业发展晚了数年，也让引进成本显着增加。

彩电与半导体工业向来不分家，都归于第四机械工业部（即四机部）统一管理。

这一回半导体工业和光刻机研发从「攻城狮」手上到了宝贵的技术路线蓝图，不死心的四机部想要找「攻城狮」碰碰运气。

想要从六叶草a公共知识库的故纸堆里扒拉出ct显像管这个老古董，可不是一件容易的事情。

液晶相关技术都是现成的，从第一代生产线开始就有，可是ct显像管却没那么齐全，老帮菜反倒让陆弥感到难办。

现成的技术也不是没有，ct的王者，索尼的特丽珑（tntn）显像管在陆弥这里毫无秘密可言。

但是这玩意儿拿出来也没有用，工艺太复杂，生产要求太苛刻。

别说当下，再给国内二十年也生产不出来。

后来国产化的特丽珑被鬼子留了一手，存在微弱的色偏（近距离仔细看能察觉到略微红），只有小日子本土索尼第一工厂生产的才是完美品。在艺卓这类的专业显示领域，一工特产的特丽珑显像管是必选。

三棱电机公司的钻石珑（amntn）是第二选择，从单枪三束降低到了三枪三束，技术难度大大降低，但是仍然不适合当下的国内生产条件。

虽说不至于需要二十年，却依旧需要十八年起步，问题却不在于电子枪。

所以提供给国内的ct显像管技术，需要重新整合当下现有的技术，强行拼个缝合怪出来才行。

陆弥还是认认真真的给了回复，需要半年时间，还给了一些技术研发的方向和要求，需要四机部组织攻关。

+：

不光是给自己，还需要给国内的工业领域半年的进步时间。

先让半导体工业好好消化技术路线蓝图。

因为陆弥预想到的彩色显像管生产技术需要用到光刻工艺，这是目前唯一可行的法子，别无其他的突破口可以选择。

无论是特丽珑（tntn），还是钻石珑（amntn），真正的技术核心，除了电子枪以外，就在于由细金属线（栅条）拉制而成的「荫栅」。

不光是追求的抗拉强度和抗高温蠕变性能的特殊低碳合金钢如何精密加工成栅条，而且「织」成一张均匀丶平整丶间距精确（0.25mm量级）的栅网，并精准地装进显像管是更高一层次的技术壁垒，国内根本做不到，无论如何都做不到。

1970年，蓉城的红光电子管厂（773厂）曾试制出国内第一只19英寸的单枪三束彩色显像管，但是仅限于实验室样品和少量试制阶段，要转化为能够稳定量产的工业产品，依然面对设备丶材料和工艺的系统性难题。陆弥的初步构思是利用整张0.10～0.12mm厚整块4j36殷钢超薄平板，通过双面蚀刻一体成型，四周有宽金属边框，装配时在四面均匀拉伸绷紧并固定在显像管内部框架上，全程悬浮在真空腔，紧贴萤光粉内侧。

这一技术是基于蓉城红光厂丶华东电子管厂60年代已建成「荫罩光刻腐蚀生产线」，用于传统圆点荫罩，仅需重新绘制竖长条沟槽曝光底片，微调双面蚀刻参数，就能一体蚀刻出带横向连接筋的沟槽荫罩。

70年代国内接触式光刻丶钢带化学腐蚀丶真空低温去应力丶黑化工艺全部成熟，不存在技术空白，只要组合当，这第一关算是勉强过了。

然后就是稳定量产内球外平完整彩色显像管的的平面玻壳，靠内壁曲面做光学补偿，利用高精度双模具轮换作业，直接走光学纯平路线。

球面显像管是什么鬼？丢掉！

既然已经由陆弥亲自出手，哪里还会看上这种老掉牙的显像管。

实际上技术越老，对他而言，因为配套的老技术就越不完整，实现的难度反而更大。

所以选择直接跨过球面显像管(50-80年代初)丶平面直角显像管(80年代末-90年代中)丶柱面显像管（以索尼特丽珑为代表），直接用上纯平显像管(90年代末至今)的三星「丹娜」显像管，直接顶到ct技术的天花板。

反正勉强用个三十年，把电视机干成白菜价，让小日子们白忙一场，然后就可以光荣的退出历史舞台，接下来爱液晶就液晶，爱等离子就等离子。

确定了荫罩和玻壳的技术方向之后，接下来就是矩形偏转线圈丶双倍（21英寸以下）与四倍（21英寸以上）动态聚焦电子枪和多层光学镀膜三大关键技术，这个需要仔细推理技术路线，也给四机部预留了相关的作业。

不能总指望陆弥完成全部，别人坐享其成，他又不是蓝胖子，想要什么都会有。

+：a的特长不是匹配关键词，静态搜索的冷盘资料库，而是擅长归纳总结，动态推理分析的生产力工具。

所以本应该最具有挑战性的控制电路却最没有难度，六叶草a分分钟就能推导出来，直接就把电路图用硫酸纸画了出来，找了个大圆筒封了进去。

-

q ℬ 𝓍 𝚂 . n e t